| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
XRT-MPF
xinrui-te
550340
------XRT-MPF
يتم تصنيع ألياف البولي بروبيلين الأحادية الخاصة بنا باستخدام تقنية الغزل المتقدمة ومعززة بإضافات وظيفية ومعالجة سطحية خاصة. امزجها مع الأسمنت أو الخرسانة أو الملاط أو الجص، وسوف تنتشر بسهولة، وتكون أكثر ملاءمة للماء، وتترابط بقوة. إنها تساعد في تقوية وإيقاف التشققات في جميع أنواع الخلطات القائمة على الأسمنت، مما يجعلها مثالية لبناء الأسطح مثل الأرضيات والجدران وغيرها.
| المواد الخام | البولي بروبيلين | استطالة الكراك | 20 +/- 5 ٪ |
| نوع الألياف | أحادي | قطر الألياف | 20um-30um |
| نقطة الانصهار (درجة مئوية) | 160 - 170 | الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01
|
| الحمض والقلوي المقاومة | قوي | قوة الشد (MPA) | 450 دقيقة. |
| امتصاص الماء | لا
| طول | مرات 4 مم أو 6 مم |
أ). لا يوجد تكتل وينتشر بسهولة في الملاط أو الخرسانة. ضمان مقاومة الكراك بشكل فعال.
ب) التقديم بشكل مريح. ما عليك سوى إضافة الألياف إلى خليط الملاط وتحريكه
لحظة بعد إضافة الماء.
ج) يتمتع بملكية اقتصادية جيدة. القطر المعادل للبولي بروبيلين
الألياف الأحادية هي فقط φ 25um، وبالتالي فإن نسبة القطر. السطح هو
عالية، وعلى أساس مقاومة الشقوق، يمكن أن تقلل من
الكمية (0.6 كجم/م3) وخفض التكلفة بشكل فعال.
د). يكون من الأفضل الجص. لأنه ينتشر فيها عدد كبير من الألياف الرقيقة
الملاط بالتساوي، وبالتالي فإن التجصيص أسهل بكثير. ه). تتميز ألياف البولي بروبيلين الأحادية بخصائص كيميائية مستقرة، وهي ألياف مشتتة للغاية
، مقاومة قوية للأحماض والقلويات.
تشمل التكاليف الاقتصادية لألياف البولي بروبيلين الأحادية في المقام الأول شراء المواد، وتأثيرات البناء/الخلط، وتوفير الصيانة على المدى الطويل. النقاط الرئيسية والأرقام النموذجية (للإشارة فقط - تحقق من أسعار السوق المحلية):
1. تكلفة الشراء
السعر(/كجم) | 1.5-6.0 | |
الجرعة (كجم / م 3) | 0.6-2.0 | |
يكلف | 0.6 كجم/م3 | 0.9 دولار - 3.6 دولار |
2.0 كجم/م3 | 1.2 دولار - 4.0 دولار | |
2. التكاليف/ الآثار الأخرى المباشرة أو غير المباشرة:
قد تحتاج إلى خلط المواد المضافة لفترة أطول أو تعديلها، مما يضيف القليل من تكاليف العمالة والمواد المضافة.
1. يمكن أن يقلل من تكسير البلاستيك ويقلل تكاليف الصيانة/الإصلاح؛ في بعض الوظائف، يمكن أن يحل محل ألياف الفولاذ الرقيقة جزئيًا أو يسمح لك باستخدام كميات أقل من حديد التسليح/الشبك، مما يوفر في المواد واليد العاملة.
2. إن المقاومة الأفضل للصدمات والمتانة يمكن أن تجعل الهياكل تدوم لفترة أطول وتقلل من تكاليف دورة الحياة.
أ). الجرعة: لمقاومة التشققات الشائعة على الأسطح، يكفي 0.9 كجم/م3 من الألياف إلى الملاط الأسمنتي، ولزيادة
التعزيز ومقاومة التسرب، تطبيق 1.8 كجم / م 3 يكفي.
ب). متطلبات التحريك: لا يلزم تغيير نسبة الأسمنت والرمل والركام. وضع الاسمنت
الركام والمضافات والألياف معاً، ثم يقلب بعد إضافة كمية كافية من الماء، ويمكن إطالة مدة التحريك لمدة
لمدة 2 إلى 3 دقائق لضمان امتزاج المركب بالكامل. كما يمكن خلطه مع الأسمنت والركام الآخر
مقدما، مع التحريك بإضافة الماء في موقع العمل قبل البناء.
التعبئة العادية هي 0.6 كجم، 0.9 كجم، أو 1.0 كجم لكل كيس فيلم؛ 18 كجم/كرتون؛ أو 20 كجم/كيس من البلاستيك المنسوج. يتوفر كيس ورقي قابل للذوبان في الماء .
هل تشعر بضغط ارتفاع تكاليف الصلب وسلاسل التوريد التي لا يمكن التنبؤ بها؟ بالنسبة للمقاولين والمهندسين وأصحاب المشاريع ، قدم مشهد البناء بعد الولادة تحديات كبيرة ، مما أجبر الصناعة على البحث عن مواد أكثر ذكاءً وأكثر كفاءة. إذا كنت تبحث عن AW
كانت الألياف جزءًا لا يتجزأ من صناعة البناء لفترة طويلة. يتم استخدامها في الخرسانة لتحسين خصائصها الميكانيكية والفيزيائية. يتم استخدام أنواع مختلفة من الألياف لأغراض مختلفة ، ولكن ألياف البولي بروبيلين هي الأكثر تنوعا واستخدامها على نطاق واسع. سوف هذه المقالة سابقة
تشير متانة الخرسانة إلى قدرة الخرسانة على تحمل تأثيرات الوسائط البيئية والبقاء على قيد الحياة عند الاستخدام طويل الأمد دون التعرض للتلف إذا كانت تلبي متطلبات التصميم. إن تحسين متانة الخرسانة له أهمية عملية وطويلة المدى لتوسيع نطاق الخدمة
إن التعزيز الموجز والمهندس للخرسانة والألياف الاصطناعية الكلية يضيف قوة ما بعد القوس ويقلل من تكسير السطح دون مخاطر التآكل المرتبطة بالفولاذ.
أصبحت الخرسانة ذاتية المقدمة ذاتها شائعة بشكل متزايد في البناء الحديث بسبب قدرتها على إنتاج أسطح ناعمة ودائمة وعالية الجودة.
في مشاريع البنية التحتية في جميع أنحاء العالم، تحدد مقاومة الخرسانة للتشققات والمتانة وكفاءة البناء تكاليف المشروع وعمره بشكل مباشر. تتحمل العديد من المشاريع إعادة العمل والتأخير ونفقات الصيانة الإضافية بسبب الصعوبات في ضخ الخرسانة والفشل في تلبية القوة المبكرة
الرغوة في الطلاء يمكن أن تدمر الانتهاء السلس ، مما يسبب عيوب وعيوب. كيف تعالج الشركات المصنعة هذه القضية؟ أدخل وكيل Defoaming ، إضافة حاسمة في صياغة الطلاء. في هذا المنشور ، ستتعرف على دور Defoamers في ضمان جودة الطلاء وأهمية التحكم في الرغوة في التطبيقات الصناعية.
التطبيقات المبتكرة لألياف التركيبات الكلية للبوليمر في هندسة النقل في عالم هندسة النقل ، والسعي إلى المتانة والكفاءة والاستدامة أمر بالغ الأهمية. من بين المواد المبتكرة ثورة في هذا المجال ، ألياف التركيبات الكلية للبوليمر (PMS
الخرسانة هي مادة بناء أساسية في صناعة البناء. ومع ذلك ، فإن هشاشةها وقابليتها للتصدع كانت منذ فترة طويلة تحديات للمهندسين والبنائين. لمعالجة هذه القضايا ، ظهرت حلول مبتكرة مثل البولي بروبيلين (PP)
في عالم البناء الحديث، يستمر البحث عن مواد أقوى وأكثر متانة. أحد هذه الابتكارات التي غيرت بشكل كبير طريقة استخدام الخرسانة في البناء هي ألياف الخرسانة الأساسية. تعمل هذه المادة المتخصصة، عند خلطها بالخرسانة، على تعزيز قوتها وأدائها وطول عمرها بشكل كبير. سواء تم استخدامها في الأرصفة، أو الطرق السريعة، أو العناصر الهيكلية، توفر ألياف الخرسانة الأساسية العديد من المزايا التي لا يمكن أن تضاهيها طرق التسليح التقليدية.
عبر صناعة البناء العالمية ، يبدأ الابتكار غالبًا بتغييرات صغيرة ولكنها قوية في المواد.
في صناعة البناء والتشييد، يتزايد الطلب باستمرار على مواد أقوى وأكثر متانة. مع تزايد الحاجة إلى مواد بناء عالية الأداء، تظهر ألياف الخرسانة البكر بنسبة 100% كبديل لقواعد اللعبة في تطبيقات الجبس. تقليديًا، تم استخدام الجص للأغراض الجمالية والوظيفية في البناء، ولكن مع التقدم في علوم المواد، تعمل الألياف الخرسانية على تغيير طريقة تطبيق الجص واستخدامه.
في عالم البناء الحديث، يتزايد الطلب على حلول الأرضيات المتينة باستمرار. قدد الأرضيات، والتي تعتبر ضرورية لتوفير سطح أملس ومتساوي للأرضيات، غالبًا ما تواجه التحدي المتمثل في الحفاظ على سلامتها في ظل الظروف القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة وحركة المرور الكثيفة. لسنوات عديدة، تم استخدام مواد ذراع التسوية التقليدية في أنواع مختلفة من المباني، ولكن هناك دائمًا مجال للتحسين، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمتانة والأداء. وهنا يأتي دور الألياف الخرسانية المقاومة للحرارة.
يعد تكوين الرغوة مشكلة سائدة في العديد من العمليات الصناعية ، بدءًا من معالجة مياه الصرف الصحي والتصنيع الكيميائي إلى إنتاج الأغذية والمشروبات.
لقد تم الاعتراف بالخرسانة منذ فترة طويلة لقوتها وتعدد استخداماتها في مشاريع البناء. سواء كان الأمر يتعلق بالطرق أو المباني أو البنية التحتية، فإن الخرسانة هي العمود الفقري للبناء الحديث. ومع ذلك، فإن أحد التحديات التي يواجهها المهندسون والبنائون في كثير من الأحيان هو ضمان احتفاظ الخرسانة بسلامتها الهيكلية مع مرور الوقت، وخاصة تحت الضغط. وللتغلب على هذا التحدي، تم تطوير ابتكارات في المواد الخرسانية، مع ظهور ألياف الخرسانة البوليمرية كعنصر رئيسي في تعزيز قوة ومتانة الأسمنت.
مقدمة الخرسانة ، والمعروفة أيضًا باسم الخرسانة ، هي طريقة متعددة الاستخدامات وفعالة لتطبيق الخرسانة التي تستخدم على نطاق واسع في البناء والهندسة. إن قدرتها على الالتزام بالأسطح والهياكل المعقدة تجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، من بطانات النفق إلى Slope Stabi
أصبحت الخرسانة الملموسة الألياف خيارًا أساسيًا للمشاريع التي تتطلب المتانة ، ومقاومة الكراك ، والأداء على المدى الطويل.
في صناعة التصنيع الكيميائي ، يمثل توليد الرغوة تحديًا متكررًا وغالبًا ما يكون مشكلة. يمكن أن تتداخل الرغوة مع كفاءة العملية وجودة المنتج وأداء المعدات.
مقدمة في البناء الحديث ، فإن الطلب على الخرسانة عالية الأداء متزايد باستمرار.
لطالما كانت الخرسانة مادة أساسية في البناء ، لكن إنتاجها مسؤول عن جزء كبير من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العالمية. نظرًا لأن صناعة البناء والتشييد تسعى إلى ممارسات أكثر استدامة ، فإن استخدام الألياف الاصطناعية الكلية في الجدران الخرسانية يكتسب الانتباه كملف