| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
XRT-TPF
xinrui-te
550340
Macrofiber Polypropylene Twisted Bundle الألياف للخرسانة
------ XRT-TPF

بولي بروبيلين ملتوية الألياف الوصف
يمكن استخدام Polypropylene Twist/Bunchy Fiber بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإنه يتمتع بميزة التشتت والمزج بسهولة ، ولا ضرر لمعدات الخلط ، إلخ
يتم استخدام ألياف البوليمر الصلبة البولي بروبيلين كمواد خامها ، حيث أنتجت المعالجة السطحية الخشنة عن طريق عملية بثق ولف الخيط المتوازي. لديها قوة كسر عالية ، تشتت أفضل وقوي
الجمع بين القدرة على الجمع ، سيتم استخدامه على نطاق واسع بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة الأسمنتية ومقاومة الكراك.
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،30،48،50، 54 ملم | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 500 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل المرونة (MPa) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
نوصي بإضافة الكمية: 2.0 - 3.0 كجم من الألياف إلى خرسانة متر مكعب حسب تطبيق مختلف.
1. تصميم الحصص للخرسانة الألياف:
عمومًا ، فإن المبلغ الموصى به لإضافته إلى الخرسانة هو أكثر من 2.7 كجم لكل متر مربع (نسبة الحجم هي 0.3 ٪) ، والتعزيز
إضافة كمية 5.5 كجم ، مقارنة مع إضافة 47 كجم من الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر 5.4 كجم لها نفس نسبة الحجم إلى الخرسانة.
2. الطول:
48،50 أو 54mm للمتطلبات المشتركة المقاومة للكسر.
3. نسبة المطابقة:
عادة ، ليست هناك حاجة لتغيير نسبة المطابقة للخرسانة.
النظر في متطلبات مقاومة الشق ، الألياف البوليمر
يوصي بالدمج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين مع
نسبة حجم 1: 1 (0.9 كجم من الألياف لكل متر مربع من الخرسانة الأسمنتية ).
4. خلاط التبني: الخلاط الأفقي المزدوج هو الأولوية.
5. عملية الخلط:
يتم وضع الحجارة المحطمة والألياف والرمال في الخلاط على التوالي.
بعد التحريك لمدة دقيقتين ، ستنتشر الألياف بالكامل ثم تضيف الأسمنت والماء ويحرك بشكل طبيعي. إضافة المواد
يمكن أيضًا وضعها في الخرسانة المشتركة ، ولكن يجب أن يطول وقت التحريك بشكل صحيح لجعل الألياف مختلطة تمامًا.
6. تشكيل وصيانة
لا يوجد أي متطلبات خاصة ، قد يكون على طول الوقت الاهتزازي لمدة 30 ثانية ، وينبغي صيانة الخرسانة الألياف مثل إجراء الخرسانة العادية.
7. الحزمة: 1 كجم أو 0.9 كجم لكل حقيبة مشتركة ، 10 كجم لكل كرتون.
قد تكون معبأة كمتطلبات للعملاء ، تتوفر حقيبة قابلة للذوبان في الماء أيضًا.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر لديها مزايا التآكل وتقليل تكلفة 50 ٪ مع نفس الحجم للألياف الصلب.
Macrofiber Polypropylene Twisted Bundle الألياف للخرسانة
------ XRT-TPF

بولي بروبيلين ملتوية الألياف الوصف
يمكن استخدام Polypropylene Twist/Bunchy Fiber بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإنه يتمتع بميزة التشتت والمزج بسهولة ، ولا ضرر لمعدات الخلط ، إلخ
يتم استخدام ألياف البوليمر الصلبة البولي بروبيلين كمواد خامها ، حيث أنتجت المعالجة السطحية الخشنة عن طريق عملية بثق ولف الخيط المتوازي. لديها قوة كسر عالية ، تشتت أفضل وقوي
الجمع بين القدرة على الجمع ، سيتم استخدامه على نطاق واسع بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة الأسمنتية ومقاومة الكراك.
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،30،48،50، 54 ملم | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 500 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل المرونة (MPa) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
نوصي بإضافة الكمية: 2.0 - 3.0 كجم من الألياف إلى خرسانة متر مكعب حسب تطبيق مختلف.
1. تصميم الحصص للخرسانة الألياف:
عمومًا ، فإن المبلغ الموصى به لإضافته إلى الخرسانة هو أكثر من 2.7 كجم لكل متر مربع (نسبة الحجم هي 0.3 ٪) ، والتعزيز
إضافة كمية 5.5 كجم ، مقارنة مع إضافة 47 كجم من الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر 5.4 كجم لها نفس نسبة الحجم إلى الخرسانة.
2. الطول:
48،50 أو 54mm للمتطلبات المشتركة المقاومة للكسر.
3. نسبة المطابقة:
عادة ، ليست هناك حاجة لتغيير نسبة المطابقة للخرسانة.
النظر في متطلبات مقاومة الشق ، الألياف البوليمر
يوصي بالدمج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين مع
نسبة حجم 1: 1 (0.9 كجم من الألياف لكل متر مربع من الخرسانة الأسمنتية ).
4. خلاط التبني: الخلاط الأفقي المزدوج هو الأولوية.
5. عملية الخلط:
يتم وضع الحجارة المحطمة والألياف والرمال في الخلاط على التوالي.
بعد التحريك لمدة دقيقتين ، ستنتشر الألياف بالكامل ثم تضيف الأسمنت والماء ويحرك بشكل طبيعي. إضافة المواد
يمكن أيضًا وضعها في الخرسانة المشتركة ، ولكن يجب أن يطول وقت التحريك بشكل صحيح لجعل الألياف مختلطة تمامًا.
6. تشكيل وصيانة
لا يوجد أي متطلبات خاصة ، قد يكون على طول الوقت الاهتزازي لمدة 30 ثانية ، وينبغي صيانة الخرسانة الألياف مثل إجراء الخرسانة العادية.
7. الحزمة: 1 كجم أو 0.9 كجم لكل حقيبة مشتركة ، 10 كجم لكل كرتون.
قد تكون معبأة كمتطلبات للعملاء ، تتوفر حقيبة قابلة للذوبان في الماء أيضًا.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر لديها مزايا التآكل وتقليل تكلفة 50 ٪ مع نفس الحجم للألياف الصلب.
في عالم البناء الحديث، يتزايد الطلب على حلول الأرضيات المتينة باستمرار. قدد الأرضيات، والتي تعتبر ضرورية لتوفير سطح أملس ومتساوي للأرضيات، غالبًا ما تواجه التحدي المتمثل في الحفاظ على سلامتها في ظل الظروف القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة وحركة المرور الكثيفة. لسنوات عديدة، تم استخدام مواد ذراع التسوية التقليدية في أنواع مختلفة من المباني، ولكن هناك دائمًا مجال للتحسين، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمتانة والأداء. وهنا يأتي دور الألياف الخرسانية المقاومة للحرارة.
في صناعة البناء والتشييد، يتزايد الطلب باستمرار على مواد أقوى وأكثر متانة. مع تزايد الحاجة إلى مواد بناء عالية الأداء، تظهر ألياف الخرسانة البكر بنسبة 100% كبديل لقواعد اللعبة في تطبيقات الجبس. تقليديًا، تم استخدام الجص للأغراض الجمالية والوظيفية في البناء، ولكن مع التقدم في علوم المواد، تعمل الألياف الخرسانية على تغيير طريقة تطبيق الجص واستخدامه.
لقد تم الاعتراف بالخرسانة منذ فترة طويلة لقوتها وتعدد استخداماتها في مشاريع البناء. سواء كان الأمر يتعلق بالطرق أو المباني أو البنية التحتية، فإن الخرسانة هي العمود الفقري للبناء الحديث. ومع ذلك، فإن أحد التحديات التي يواجهها المهندسون والبنائون في كثير من الأحيان هو ضمان احتفاظ الخرسانة بسلامتها الهيكلية مع مرور الوقت، وخاصة تحت الضغط. وللتغلب على هذا التحدي، تم تطوير ابتكارات في المواد الخرسانية، مع ظهور ألياف الخرسانة البوليمرية كعنصر رئيسي في تعزيز قوة ومتانة الأسمنت.
في عالم البناء الحديث، يستمر البحث عن مواد أقوى وأكثر متانة. أحد هذه الابتكارات التي غيرت بشكل كبير طريقة استخدام الخرسانة في البناء هي ألياف الخرسانة الأساسية. تعمل هذه المادة المتخصصة، عند خلطها بالخرسانة، على تعزيز قوتها وأدائها وطول عمرها بشكل كبير. سواء تم استخدامها في الأرصفة، أو الطرق السريعة، أو العناصر الهيكلية، توفر ألياف الخرسانة الأساسية العديد من المزايا التي لا يمكن أن تضاهيها طرق التسليح التقليدية.
تعتبر الخرسانة واحدة من المواد الأكثر استخدامًا في البناء والتطبيقات الصناعية، ولكن التحدي المستمر كان دائمًا هو تحسين متانتها وقوتها. أحد الحلول الأكثر ابتكارًا لتحسين أداء الخرسانة هو إدخال الألياف الاصطناعية البلاستيكية أحادية الخيط. لقد غيرت هذه الألياف الطريقة التي تتعامل بها الصناعات مع تقوية الخرسانة، مما يوفر أداءً محسنًا وطول العمر والمرونة. في هذه المقالة، سنستكشف أهمية الألياف الخرسانية الاصطناعية البلاستيكية أحادية الشعيرات، وكيفية عملها، والصناعات التي تحدث ثورة فيها.
ما هو أفضل خليط كونسيت للقوة في أمريكا الجنوبية؟ في أمريكا الجنوبية، يشكل رذاذ الملح الساحلي، ودرجات الحرارة الاستوائية المرتفعة، والأمطار الغزيرة، والنشاط الزلزالي تحديات مشتركة للهياكل الخرسانية، مثل التشقق المبكر، وتآكل أيونات الكلوريد، وعدم كفاية قوة الضغط،
في مشاريع البنية التحتية في جميع أنحاء العالم، تحدد مقاومة الخرسانة للتشققات والمتانة وكفاءة البناء تكاليف المشروع وعمره بشكل مباشر. تتحمل العديد من المشاريع إعادة العمل والتأخير ونفقات الصيانة الإضافية بسبب الصعوبات في ضخ الخرسانة والفشل في تلبية القوة المبكرة
كيفية تحديد ما إذا كانت الخلطة الخرسانية زائدة أو غير كافية، أو ما إذا كان محتوى الماء مرتفع جدًا أو منخفض جدًا?
عبر صناعة البناء العالمية ، يبدأ الابتكار غالبًا بتغييرات صغيرة ولكنها قوية في المواد.
Polycarboxylate superplasticizer هو مضافة عالية الأداء والتي حولت البناء الخرساني الحديث. 、
أصبح polycarboxylate superplasticizer (PCE) حجر الزاوية في تقنية الخرسانة الحديثة ، حيث يقدم أداء لا مثيل له في قابلية التشغيل والقوة والمتانة.
أصبحت الخرسانة الملموسة الألياف خيارًا أساسيًا للمشاريع التي تتطلب المتانة ، ومقاومة الكراك ، والأداء على المدى الطويل.
تقدمت التكنولوجيا الخرسانية بسرعة في السنوات الأخيرة ، وواحد من أهم الابتكارات هو استخدام الألياف الاصطناعية الكلية.
إن التعزيز الموجز والمهندس للخرسانة والألياف الاصطناعية الكلية يضيف قوة ما بعد القوس ويقلل من تكسير السطح دون مخاطر التآكل المرتبطة بالفولاذ.
هل سبق لك أن تساءلت عن سبب أهمية التحكم في الرغوة في العمليات الصناعية؟ يمكن أن تعطل الرغوة العمليات ، وتقلل من الكفاءة ، وتؤثر على جودة المنتج. يكمن مفتاح إدارة الرغوة في فهم دور عوامل التخلص من العوامل وعوامل مكافحة الفواتير. في هذا المنشور ، ستتعلم الاختلافات بين هذه الوكلاء وتطبيقاتها في مختلف الصناعات للحفاظ على العمليات السلسة وضمان جودة المنتج.
يمكن أن تعطل الرغوة معالجة الطعام ، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة. ولكن ما هي عوامل التدوين؟ هذه المواد تتحكم في الرغوة غير المرغوب فيها ، وهي ضرورية للعمليات السلسة. تلعب FDA دورًا حيويًا في الموافقة على Defoamers ، وضمان السلامة والامتثال. في هذا المنشور ، ستتعرف على Defoamers المعتمدة من FDA ، وفوائدها ، وأهميتها في سلامة الأغذية.
الرغوة في المصافي يمكن أن تعطل العمليات وتقلل من الكفاءة. لماذا يكون التحكم في الرغوة أمرًا بالغ الأهمية في عمليات التكرير؟ الرغوة تؤدي إلى عدم كفاءة المعدات ومخاطر السلامة. عوامل مضادات الأطباق حيوية لإدارة الرغوة. في هذا المنشور ، ستتعرف على أسباب الرغوة والتأثيرات ودور عوامل التدوير في المصافي.
يمكن أن تعطل الرغوة الإنتاج ، مما يسبب عدم الكفاءة وقضايا الجودة. يعد التحكم الفعال في الرغوة أمرًا بالغ الأهمية في العمليات الصناعية. عوامل مكافحة الفواتير هي مفتاح إدارة الرغوة. في هذه المقالة ، ستتعلم كيفية إضافة عوامل Defoaming بشكل فعال لتحسين الإنتاج والحفاظ على جودة المنتج.
الرغوة في الطلاء يمكن أن تدمر الانتهاء السلس ، مما يسبب عيوب وعيوب. كيف تعالج الشركات المصنعة هذه القضية؟ أدخل وكيل Defoaming ، إضافة حاسمة في صياغة الطلاء. في هذا المنشور ، ستتعرف على دور Defoamers في ضمان جودة الطلاء وأهمية التحكم في الرغوة في التطبيقات الصناعية.
مقدمة من Gluconate هي مادة بلورية بيضاء مستمدة من حمض الجلوكونيك ، يتم إنتاجها من خلال تخمير الجلوكوز. يذوب بسهولة في الماء ، مما يجعلها مضافة متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات.