توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
XRT-PLT
xinrui-te
550340
Macrofiber Polypropylene Twisted Bundle الألياف للخرسانة
------ XRT-TMF
بولي بروبيلين ملتوية الألياف الوصف
يمكن استخدام Polypropylene Twist/Bunchy Fiber بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإنه يتمتع بميزة التشتت والمزج بسهولة ، ولا ضرر لمعدات الخلط ، إلخ
يتم استخدام ألياف البوليمر الصلبة البولي بروبيلين كمواد خامها ، حيث أنتجت المعالجة السطحية الخشنة عن طريق عملية بثق ولف الخيط المتوازي. لديها قوة كسر عالية ، تشتت أفضل وقوي
الجمع بين القدرة على الجمع ، سيتم استخدامه على نطاق واسع بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة الأسمنتية ومقاومة الكراك.
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،30،50 ، 54mm | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 500 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل مرن (MPA) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
نوصي بإضافة الكمية: 2.0 - 3.0 كجم من الألياف إلى خرسانة متر مكعب حسب تطبيق مختلف.
1. تصميم الحصص للخرسانة الألياف:
عمومًا ، فإن المبلغ الموصى به لإضافته إلى الخرسانة هو أكثر من 2.7 كجم لكل متر مربع (نسبة الحجم هي 0.3 ٪) ، والتعزيز
إضافة كمية 5.5 كجم ، مقارنة مع إضافة 47 كجم من الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر 5.4 كجم لها نفس نسبة الحجم إلى الخرسانة.
2. الطول:
48،50 أو 54mm للمتطلبات المشتركة المقاومة للكسر.
3. نسبة المطابقة:
عادة ، ليست هناك حاجة لتغيير نسبة المطابقة للخرسانة.
النظر في متطلبات مقاومة الشق ، الألياف البوليمر
يوصي بالدمج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين مع
نسبة حجم 1: 1 (0.9 كجم من الألياف لكل متر مربع من الخرسانة الأسمنتية ).
4. خلاط التبني: الخلاط الأفقي المزدوج هو الأولوية.
5. عملية الخلط:
يتم وضع الحجارة المحطمة والألياف والرمال في الخلاط على التوالي.
بعد التحريك لمدة دقيقتين ، ستنتشر الألياف بالكامل ثم تضيف الأسمنت والماء ويحرك بشكل طبيعي. إضافة المواد
يمكن أيضًا وضعها في الخرسانة المشتركة ، ولكن يجب أن يطول وقت التحريك بشكل صحيح لجعل الألياف مختلطة تمامًا.
6. تشكيل وصيانة
لا يوجد أي متطلبات خاصة ، قد يكون على طول الوقت الاهتزازي لمدة 30 ثانية ، وينبغي صيانة الخرسانة الألياف مثل إجراء الخرسانة العادية.
7. الحزمة: 1 كجم أو 0.9 كجم لكل حقيبة مشتركة ، 10 كجم لكل كرتون.
قد تكون معبأة كمتطلبات للعملاء ، تتوفر حقيبة قابلة للذوبان في الماء أيضًا.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر لديها مزايا التآكل وتقليل تكلفة 50 ٪ مع نفس الحجم للألياف الصلب.
Macrofiber Polypropylene Twisted Bundle الألياف للخرسانة
------ XRT-TMF
بولي بروبيلين ملتوية الألياف الوصف
يمكن استخدام Polypropylene Twist/Bunchy Fiber بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإنه يتمتع بميزة التشتت والمزج بسهولة ، ولا ضرر لمعدات الخلط ، إلخ
يتم استخدام ألياف البوليمر الصلبة البولي بروبيلين كمواد خامها ، حيث أنتجت المعالجة السطحية الخشنة عن طريق عملية بثق ولف الخيط المتوازي. لديها قوة كسر عالية ، تشتت أفضل وقوي
الجمع بين القدرة على الجمع ، سيتم استخدامه على نطاق واسع بدلاً من الألياف الفولاذية لتعزيز الخرسانة الأسمنتية ومقاومة الكراك.
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،30،50 ، 54mm | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 500 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل مرن (MPA) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
نوصي بإضافة الكمية: 2.0 - 3.0 كجم من الألياف إلى خرسانة متر مكعب حسب تطبيق مختلف.
1. تصميم الحصص للخرسانة الألياف:
عمومًا ، فإن المبلغ الموصى به لإضافته إلى الخرسانة هو أكثر من 2.7 كجم لكل متر مربع (نسبة الحجم هي 0.3 ٪) ، والتعزيز
إضافة كمية 5.5 كجم ، مقارنة مع إضافة 47 كجم من الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر 5.4 كجم لها نفس نسبة الحجم إلى الخرسانة.
2. الطول:
48،50 أو 54mm للمتطلبات المشتركة المقاومة للكسر.
3. نسبة المطابقة:
عادة ، ليست هناك حاجة لتغيير نسبة المطابقة للخرسانة.
النظر في متطلبات مقاومة الشق ، الألياف البوليمر
يوصي بالدمج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين مع
نسبة حجم 1: 1 (0.9 كجم من الألياف لكل متر مربع من الخرسانة الأسمنتية ).
4. خلاط التبني: الخلاط الأفقي المزدوج هو الأولوية.
5. عملية الخلط:
يتم وضع الحجارة المحطمة والألياف والرمال في الخلاط على التوالي.
بعد التحريك لمدة دقيقتين ، ستنتشر الألياف بالكامل ثم تضيف الأسمنت والماء ويحرك بشكل طبيعي. إضافة المواد
يمكن أيضًا وضعها في الخرسانة المشتركة ، ولكن يجب أن يطول وقت التحريك بشكل صحيح لجعل الألياف مختلطة تمامًا.
6. تشكيل وصيانة
لا يوجد أي متطلبات خاصة ، قد يكون على طول الوقت الاهتزازي لمدة 30 ثانية ، وينبغي صيانة الخرسانة الألياف مثل إجراء الخرسانة العادية.
7. الحزمة: 1 كجم أو 0.9 كجم لكل حقيبة مشتركة ، 10 كجم لكل كرتون.
قد تكون معبأة كمتطلبات للعملاء ، تتوفر حقيبة قابلة للذوبان في الماء أيضًا.
بالمقارنة مع الألياف الفولاذية ، فإن ألياف البوليمر لديها مزايا التآكل وتقليل تكلفة 50 ٪ مع نفس الحجم للألياف الصلب.
هل سبق لك أن تساءلت عن سبب أهمية التحكم في الرغوة في العمليات الصناعية؟ يمكن أن تعطل الرغوة العمليات ، وتقلل من الكفاءة ، وتؤثر على جودة المنتج. يكمن مفتاح إدارة الرغوة في فهم دور عوامل التخلص من العوامل وعوامل مكافحة الفواتير. في هذا المنشور ، ستتعلم الاختلافات بين هذه الوكلاء وتطبيقاتها في مختلف الصناعات للحفاظ على العمليات السلسة وضمان جودة المنتج.
يمكن أن تعطل الرغوة معالجة الطعام ، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة. ولكن ما هي عوامل التدوين؟ هذه المواد تتحكم في الرغوة غير المرغوب فيها ، وهي ضرورية للعمليات السلسة. تلعب FDA دورًا حيويًا في الموافقة على Defoamers ، وضمان السلامة والامتثال. في هذا المنشور ، ستتعرف على Defoamers المعتمدة من FDA ، وفوائدها ، وأهميتها في سلامة الأغذية.
الرغوة في المصافي يمكن أن تعطل العمليات وتقلل من الكفاءة. لماذا يكون التحكم في الرغوة أمرًا بالغ الأهمية في عمليات التكرير؟ الرغوة تؤدي إلى عدم كفاءة المعدات ومخاطر السلامة. عوامل مضادات الأطباق حيوية لإدارة الرغوة. في هذا المنشور ، ستتعرف على أسباب الرغوة والتأثيرات ودور عوامل التدوير في المصافي.
يمكن أن تعطل الرغوة الإنتاج ، مما يسبب عدم الكفاءة وقضايا الجودة. يعد التحكم الفعال في الرغوة أمرًا بالغ الأهمية في العمليات الصناعية. عوامل مكافحة الفواتير هي مفتاح إدارة الرغوة. في هذه المقالة ، ستتعلم كيفية إضافة عوامل Defoaming بشكل فعال لتحسين الإنتاج والحفاظ على جودة المنتج.
الرغوة في الطلاء يمكن أن تدمر الانتهاء السلس ، مما يسبب عيوب وعيوب. كيف تعالج الشركات المصنعة هذه القضية؟ أدخل وكيل Defoaming ، إضافة حاسمة في صياغة الطلاء. في هذا المنشور ، ستتعرف على دور Defoamers في ضمان جودة الطلاء وأهمية التحكم في الرغوة في التطبيقات الصناعية.
مقدمة من Gluconate هي مادة بلورية بيضاء مستمدة من حمض الجلوكونيك ، يتم إنتاجها من خلال تخمير الجلوكوز. يذوب بسهولة في الماء ، مما يجعلها مضافة متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات.
مقدمة ما هي تشكيل الرغوة والرغوة؟ الرغوة هي في الأساس مجموعة من فقاعات الهواء محاصرة داخل سائل أو صلب. يتشكل عندما يتم تفريق الغازات في سائل ، مما يؤدي إلى إنشاء سطح السائل ببنية شمبانيا. أحد الأمثلة الشائعة هو الرغوة المنتجة عندما يتم خلط الصابون مع وات
مقدمة ما هو غلوكونات الصوديوم؟ الغلوكونات الصوديوم هو مركب أبيض قابل للذوبان في الماء مصنوع من حمض الجلوكونيك. صيغتها الكيميائية هي c₆h₁₁nao₇. ستجدها غالبًا كمسحوق أو حبيبات. لكن لا تدع هذا المظهر البسيط يخدعك - إنه قوي.
مقدمة ، هل تساءلت يومًا كيف يمكن لمركب بسيط مثل غلوكونات الصوديوم أن يؤثر على صناعات مثل التنظيف والبناء؟ هذا المكون متعدد الاستخدامات هو أكثر من مجرد مادة كيميائية-إنه حل صديق للبيئة يستخدم في العديد من التطبيقات. في هذه المقالة ، سنغوص في الاستخدامات والاستفادة
مقدمة ، هل تعلم أن مكونًا بسيطًا يمكنه تحويل المنتجات في صناعات متعددة؟ أصبح غلوكونات الصوديوم مغير لعبة في كل شيء من البناء إلى معالجة الطعام. في هذه المقالة ، سنستكشف ماهية غلوكونات الصوديوم ، وكيفية صنعها ، ولماذا تكتسب شعبية.
مقدمة ما هو غلوكونات الصوديوم؟ غلوكونات الصوديوم هو مركب متعدد الاستخدامات ، معروف بتطبيقاتها الواسعة عبر مختلف الصناعات. كيميائيا ، هو ملح الصوديوم من حمض الجلوكوني ، مع الصيغة الجزيئية c₆h₁₁o₇na. هذا المسحوق الأبيض والبلوري قابل للذوبان للغاية في الماء وله ملاحظة
مقدمة: هل يعزز غلوكونات الصوديوم المنتجات الغذائية؟ تلعب هذه المضافة القوية دورًا رئيسيًا في تحسين الملمس والنكهة وعمر الصلاحية. إنه عنصر حيوي في تركيبات الأغذية الحديثة ، لكن الكثير منهم لا يدركون فوائده.
هل سبق لك أن نظرت إلى ناطحة سحاب مرتفعة أو جسر ضخم وتساءلت كيف يمكن تشكيل الخرسانة في هذه الأشكال المعقدة والمرنة؟ السر ليس فقط في مزيج الأسمنت والماء والحجر. في كثير من الأحيان ، يكمن السحر في إضافات كيميائية قوية تحول الخرسانة العادية إلى مرحبًا
في العديد من عمليات الإنتاج الصناعي ، يمثل توليد الرغوة تحديًا كبيرًا. يمكن أن تسبب الرغوة اضطرابات ، وتقلل من جودة المنتج ، ومعدات الأضرار ، مما يجعل التحكم في الرغوة فعالة ضرورة.
في صناعة التصنيع الكيميائي ، يمثل توليد الرغوة تحديًا متكررًا وغالبًا ما يكون مشكلة. يمكن أن تتداخل الرغوة مع كفاءة العملية وجودة المنتج وأداء المعدات.
هل تشعر بضغط ارتفاع تكاليف الصلب وسلاسل التوريد التي لا يمكن التنبؤ بها؟ بالنسبة للمقاولين والمهندسين وأصحاب المشاريع ، قدم مشهد البناء بعد الولادة تحديات كبيرة ، مما أجبر الصناعة على البحث عن مواد أكثر ذكاءً وأكثر كفاءة. إذا كنت تبحث عن AW
هل سبق لك أن نظرت إلى بنية خرسانية - ممر أو واجهة بناء أو جسر - ولاحظت بقع داكنة أو تشققات أو تحجيم على السطح؟ ما تراه غالبًا ما يكون نتيجة لهجوم لا هوادة فيه من قبل عدو الخرسانة رقم واحد: الماء. هذه المادة غير الضارة على ما يبدو يمكن أن تخترق دي
يعد تكوين الرغوة مشكلة سائدة في العديد من العمليات الصناعية ، بدءًا من معالجة مياه الصرف الصحي والتصنيع الكيميائي إلى إنتاج الأغذية والمشروبات.
في البناء الخرساني الحديث ، يعد تحقيق التوازن المثالي بين قابلية العمل والقوة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية. واحدة من أهم الطرق لتعزيز أداء الخرسانة هي من خلال استخدام المواد المقلوبة التي تقلل من الماء.
أصبحت الخرسانة ذاتية المقدمة ذاتها شائعة بشكل متزايد في البناء الحديث بسبب قدرتها على إنتاج أسطح ناعمة ودائمة وعالية الجودة.