Defoamer - Addability Additive في صياغة الطلاء

الرغوة في الطلاء يمكن أن تدمر الانتهاء السلس ، مما يسبب عيوب وعيوب. كيف تعالج الشركات المصنعة هذه القضية؟ أدخل وكيل Defoaming ، إضافة حاسمة في صياغة الطلاء. في هذا المنشور ، ستتعرف على دور Defoamers في ضمان جودة الطلاء وأهمية التحكم في الرغوة في التطبيقات الصناعية.

ما هي defoamers؟

تعريف ووظيفة عوامل التزحلق

عامل defoaming هو مضافة كيميائية مصممة للتخلص من أو منع تكوين الرغوة في السوائل ، وخاصة في تركيبات الطلاء. تنشأ الرغوة عندما يتم احتجاز الهواء أو الغاز في السائل ، مما يخلق فقاعات يمكن أن تسبب عيوب السطح ومشكلات المعالجة. تعمل Defoamers عن طريق تقليل التوتر السطحي لهذه الفقاعات ، مما تسبب في انهيار الهواء وإطلاقه. يضمن هذا الإجراء وجود طلاء ناعم ، حتى بدون عيوب مثل الثقوب أو الحفر أو الأسماك.

الفرق بين العوامل الدفوبية والعوامل المضادة للفتحات

على الرغم من استخدامها في كثير من الأحيان بالتبادل ، فإن Defoamers وعوامل مكافحة الفواتير لها اختلافات دقيقة. تمنع عوامل مكافحة الفتحة في المقام الأول تكوين الرغوة قبل حدوثها ، حيث تعمل كقياس وقائي. على النقيض من ذلك ، فإن Defoamers تحطم الرغوة الموجودة أثناء الإنتاج أو بعدها. حتى أن بعض المستحضرات تستخدم على حد سواء ، حيث تجمع بين إضافات مكافحة الأفلام و defoamer لإدارة الرغوة في مراحل مختلفة بشكل فعال.

أنواع defoamers المستخدمة في الدهانات

يمكن لمكتبات الطلاء الاختيار من بين عدة أنواع من عوامل defoaming استنادًا إلى نظام الطلاء واحتياجات التطبيق:

• defoamers السيليكون: تعتمد هذه على polydimethylsiloxane (PDMS) وهي فعالة للغاية في تحطيم الرغوة. توفر عوامل الرغوة المضادة للسيليكون الاستقرار الحراري الممتاز والختام الكيميائي ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من الدهانات دون التأثير على اللمعان أو اللون. يتم استخدامها على نطاق واسع في كل من الطلاءات المنقولة بالمياه والمذيبات.

• Defoamers غير السيليكون: تتجنب هذه البدائل السيليكون وغالبًا ما تستخدم عوامل مضادة للرغوة العضوية أو الزيوت المعدنية مع إضافات مثل الشمع أو السيليكا. تُفضِّل علامات ديفور غير السيليكون في المستحضرات الحساسة لتلوث السيليكون أو حيث يكون محتوى VOC منخفضًا مطلوبًا.

• defoamers القائمة على الزيت المعدني: فعالة من حيث التكلفة وتستخدم بشكل شائع في دهانات قشر البيض ، يمكن تعزيز هذه العوامل الدفعة مع السيليكا أو الشمع لتحسين الأداء.

• عوامل الدفاع الطبيعية: مستمدة من المصادر العضوية ، تحظى هذه العوامل باهتمام لتركيبات الطلاء الصديقة للبيئة ، على الرغم من أن أدائها قد يختلف مقارنة بالخيارات الاصطناعية.

كل نوع له خصائص فريدة واعتبارات التوافق. على سبيل المثال ، تتفوق Defoamers من السيليكون في التحكم في الرغوة على المدى الطويل ولكن قد لا تتناسب مع جميع أنظمة الراتنج ، في حين توفر Defoamers غير السيليكون تنوعًا للدهانات المتخصصة.

إن فهم هذه الأنواع يساعد على الطلاء صياغات تحديد وكيل Defoaming الصحيح لتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة والتأثير البيئي.

نصيحة: عند اختيار وكيل defoaming ، فكر في نظام راتنجات الطلاء وطريقة التطبيق لضمان التوافق والتحكم الأمثل للرغوة.

لماذا تستخدم Defoamers في صياغة الطلاء؟

تأثير الرغوة على جودة الطلاء والإنتاج

يمكن أن يؤثر تكوين الرغوة أثناء إنتاج الطلاء والتطبيق بشكل خطير على الجودة والكفاءة. عندما يتم احتجاز الهواء في الطلاء ، فإنه يخلق فقاعات تؤدي إلى عيوب مثل فتحات الدبوس والحفر والأسماك على السطح. هذه العيوب تقلل من لمعان الطلاء والالتصاق والمظهر العام. يبطئ الرغوة أيضًا الإنتاج عن طريق زيادة وقت المعالجة وتعقيد ملء الحاويات. هذا يمثل مشكلة خاصة في البيئات الصناعية حيث تكون الجودة المتسقة والإنتاجية العالية أمرًا بالغ الأهمية.

تنشأ الرغوة بشكل رئيسي لأن الدهانات تحتوي على السطحي والمكونات النشطة السطحية الأخرى التي تستقر الفقاعات. تعرض عمليات مثل التحريك والضخ والرش الهواء ، مما يجعل التحكم في الرغوة ضروريًا طوال مراحل الإنتاج والتطبيق. بدون إدارة الرغوة المناسبة ، يخاطر المصنعون بإعادة صياغة مكلفة وعدم الرضا.

فوائد دمج Defoamers

تساعد إضافة وكيل Defoaming في تحطيم الرغوة بسرعة وتمنع الفقاعات الجديدة من التشكيل. تقلل العوامل الدافعة من التوتر السطحي ، مما تسبب في انهيار الفقاعات وإطلاق الهواء المحاصرين. هذا الإجراء يضمن الطلاء على نحو سلس ، حتى دون عيوب. بعض الفوائد الرئيسية تشمل:

• جودة السطح المحسنة: يلغي العيوب السطحية مثل الثقوب والحرائق.

• كفاءة الإنتاج المحسّنة: يقلل وقت التوقف عن القضايا المتعلقة بالرغوة.

• أداء أفضل للتطبيق: يدعم الانتشار الموحد والالتصاق.

• وفورات التكاليف: يقلل من النفايات وإعادة صياغة ، وتحسين استخدام المواد.

أنواع مختلفة من عوامل defoaming - مثل Defoamers السيليكون ، و defoamers غير السيليكون ، وعوامل defoaming الطبيعية - تُعرف حلولًا مصممة وفقًا لصياغة الطلاء والمتطلبات البيئية.

العيوب الشائعة المتعلقة بالرغوة في الدهانات

يمكن أن تسبب الرغوة مجموعة من العيوب التي تؤثر على مظهر المنتج النهائي ومتانة:

• الثغرات: ثقوب صغيرة تسببها فقاعات الهواء المحاصرة تنفجر أثناء التجفيف.

• الحفر: الانخفاضات الدائرية تشكلت عندما تنهار فقاعات الرغوة بشكل غير متساو.

• Fishyes: نقاط صغيرة مستديرة حيث ينهار فيلم الطلاء بسبب التلوث أو الرغوة.

• ضعف اللمعان وتوحيد اللون: تعطل الرغوة السطح الأملس ، واللمعان الباهت ويسبب عدم تناسق اللون.

• انخفاض التصاق: جيوب الرغوة تضعف الرابطة بين الطلاء والركيزة.

من خلال التحكم الفعال في الرغوة مع عوامل مضادة للأورام الكيميائية ، يمكن للمصنعين منع هذه العيوب وإنتاج الطلاء عالي الجودة تلبي معايير الصناعة.

نصيحة: عند اختيار وكيل defoaming ، فكر في طريقة تطبيق الطلاء وصياغةها لاستهداف مشكلات الرغوة بشكل فعال والحفاظ على جودة المنتج المتسقة.

كيفية صياغة defoamers للدهانات

النسب الأمثل لوكلاء defoaming

في صياغة الطلاء ، تتراوح كمية عامل defoaming المستخدم عادة ما بين 0.5 ٪ و 1 ٪ من وزن الصياغة الكلية. يعد استخدام النسبة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لأن القليل جدًا من Defoamer لن يتحكم بشكل فعال في الرغوة ، في حين أن الكثير يمكن أن يؤثر سلبًا على أداء الطلاء ، مثل سلامة الأفلام أو اللمعان. على سبيل المثال ، غالبًا ما تستخدم الدهانات المسطحة أو قشر البيض العاملات المعدنية التي تعتمد على الزيت المعدني عند حوالي 0.3 ٪ إلى 0.5 ٪ ، في حين أن الدهانات عالية اللمعان قد تتطلب مزيجًا من العوامل المفروضة: حوالي 0.3 ٪ من الزيت المعدني أثناء طحن الصباغ و 0.2 ٪ من السيليكون defoamer خلال مرحلة الخلف.

الهدف من ذلك هو إضافة الحد الأدنى من الكمية الفعالة من وكيل Defoaming لموازنة التكلفة والجودة. يجب أن تعدل صالات الطلاء النسب بناءً على النتائج التجريبية ، مع الأخذ في الاعتبار نوع الطلاء المحدد وظروف الإنتاج.

تحديد defoamer الأيمن بناءً على نوع الطلاء

يعتمد اختيار وكيل defoaming المناسب اعتمادًا كبيرًا على خصائص الطلاء وطريقة التطبيق:

• الدهانات التي تنقلها المياه: تفضل عادةً ما يفضلها ديفورات السيليكون نظرًا لقدرتها الممتازة على كسر الرغوة وتوافقها مع الأنظمة القائمة على الماء. ومع ذلك ، قد يتم اختيار عوامل Defoamers غير السيليكون أو عوامل الرغوة العضوية عند حاجة إلى محتوى منخفض VOC أو تركيبات خالية من السيليكون.

• الدهانات التي تنقلها المذيبات: توفر عوامل السيليكون المضادة للرغوة الاستقرار الحراري والختام الكيميائي ، مما يجعلها مثالية للطلاء المنقذ للمذيبات. يمكن أيضًا استخدام علامات الدفاع القائمة على الزيت المعدني ولكنها عمومًا أقل فعالية في الطلاءات ذات اللمعان العالي أو الصناعي.

• الدهانات المتخصصة: بالنسبة للتركيبات الصديقة للبيئة أو الطبيعية ، يمكن دمج عوامل التدوير الطبيعية المستمدة من المصادر العضوية ، على الرغم من أن أدائها قد يختلف. في مثل هذه الحالات ، يمكن للدمج بين عوامل التزحلق الطبيعية مع عوامل مضادات الأسماء الكيميائية تحسين التحكم في الرغوة.

يؤثر نظام الراتنج ومستوى اللمعان وتقنية التطبيق (الرش والفرشاة والتداول) أيضًا على اختيار Defoamer. على سبيل المثال ، قد تتطلب الدهانات التي تحتوي على راتنجات الأكريليك أو البولي يوريثان كيميائيًا مختلفًا لضمان التوافق وتجنب العيوب.

الاختبار التجريبي لصياغة ديفومر فعالة

يعد الاختبار التجريبي ضروريًا لتحديد نوع وكيل Defoaming الأمثل والجرعة. تتضمن هذه العملية عادة:

• اختبارات استقرار الرغوة: محاكاة ظروف الإنتاج والتطبيق لمراقبة تشكيل الرغوة والانهيار.

• اختبارات التوافق: التأكد من أن Defoamer لا يؤثر سلبًا على خصائص الطلاء مثل اللمعان أو اللون أو التصاق.

• تقييم الأداء: تقييم فيلم الطلاء للعيوب الشائعة المتعلقة بالرغوة مثل الثغرات أو الحفر بعد التجفيف.

من خلال التكرار من خلال هذه الاختبارات ، يمكن للصيغ الصيغ ضبط تركيز Defoamer ونوعها. من المهم الاختبار في مراحل مختلفة ، بما في ذلك طحن الصباغ ، وسمبو الخمول ، وما بعد التطبيق ، لمعالجة مشكلات الرغوة بشكل شامل.

نصيحة: قم دائمًا بإجراء تجارب صغيرة على نطاق واسع للعثور على الحد الأدنى من التركيز الفعال لعامل التخلص من الدفاع ، مما يمنع الإفراط في الاستخدام الذي قد يضعف جودة فيلم الطلاء.

أنواع defoamers للدهانات

في صياغة الطلاء ، يعد اختيار عامل defoaming الصحيح أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في الرغوة بشكل فعال. وتشمل الأنواع الرئيسية من العوامل الدفعة المستخدمة في الدهانات الممارسات المعدنية التي تعتمد على الزيت ، و defoamers المستندة إلى السيليكون ، و defoamers الخالية من السيليكون. كل نوع له خصائص فريدة تناسب تركيبات وتطبيقات الطلاء المختلفة.

defoamers المعدنية القائمة على الزيت

تعد Defoamers المستندة إلى الزيت المعدني من بين أكثر الخيارات فعالية من حيث التكلفة المتاحة. وهي تتكون عادة من الزيوت المعدنية المعززة مع إضافات مثل الشمع أو السيليكا لتحسين كفاءة التزحلق عليها. تعمل هذه العوامل الدافعة من خلال الانتشار على فقاعات الرغوة ، وتخفيف جدران الفقاعات ، وتسبب في انهيارها.

الميزات الرئيسية:

• اقتصادي ومتاح بسهولة

• غالبًا ما يتم دمجها مع السيليكا أو الشمع لتحسين الأداء

• مناسبة لطلاء قشر البيض أو قشر البيض حيث لا يكون اللمعان العالي أولوية

حالات الاستخدام الشائعة:

• الدهانات المسطحة والبيض

• تركيبات التمهيدي

• الطلاء الصناعي باحتياجات معتدلة

على الرغم من أن الممارسات المعدنية التي تعتمد على الزيوت المعدنية فعالة ، إلا أنها قد لا تكون مناسبة للدهانات عالية اللمعان أو التخصص بسبب التأثيرات المحتملة على المظهر السطحي.

defoamers القائمة على السيليكون

تدوين السيليكون ، التي تتكون في المقام الأول من البوليميثيل سيلوكسان (PDMS) ، فعالة للغاية في تحطيم الرغوة. أنها تظهر الاستقرار الحراري الممتاز والختام الكيميائي ، مما يجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من أنظمة الطلاء. عوامل السيليكون المضادة للرغوة تقلل من التوتر السطحي بشكل فعال دون المساس بلمسة أو لون.

الميزات الرئيسية:

• القدرة على كسر الرغوة المتفوقة

• توافق ممتاز مع الدهانات المنقولة بالمياه والمذيبات

• مستقر تحت درجات حرارة عالية وخامل كيميائيا

حالات الاستخدام الشائعة:

• الدهانات عالية اللمعان

• الطلاء الصناعي الذي يتطلب التحكم في رغوة متينة

• تركيبات منبوذة من المياه والمذيبات

غالبًا ما تُفضِّل Defoamers السيليكون عندما تكون التحكم في الرغوة على المدى الطويل والتشطيب عالي الجودة أمرًا ضروريًا.

defoamers خالية من السيليكون

تستخدم الممارسات الخالية من السيليكون عوامل أو البوليمرات العضوية المضادة للرغوة مع التوتر السطحي المنخفض للغاية لتعطيل الرغوة. تحظى هذه العوامل الشائعة في المستحضرات التي يجب تجنب تلوث السيليكون ، كما هو الحال في بعض الدهانات المتخصصة أو الصديقة للبيئة. كما أنها تميل إلى الحصول على محتوى مركب عضوي أقل (VOC).

الميزات الرئيسية:

• خالية من السيليكون ، وتجنب القضايا المتعلقة بالسيليكون

• منخفضة المركبات العضوية المتطايرة وصديقة للبيئة

• من السهل دمجها وتوافقها مع مختلف أنظمة الراتنج

حالات الاستخدام الشائعة:

• تركيبات الطلاء حساسة للسيليكون أو خالية من السيليكون

• الدهانات القائمة على العامل الواعي والطبيعي للبيئة

• الطلاء المنقذ من المياه يتطلب انخفاض محتوى المركبات العضوية المتطايرة

توفر الممارسات الخالية من السيليكون خيارًا متعدد الاستخدامات للصيغات التي تهدف إلى معايير تنظيمية أو أداء محددة.

يعتمد اختيار defoamer المناسب على نوع الطلاء ، والانتهاء المطلوب ، والاعتبارات البيئية. على سبيل المثال ، قد يستفيد طلاء الأكريليك المنقول بالمياه من عامل مضاد للسيليكون ، في حين أن الطلاء غير اللامع والصديق للبيئة قد يتطلب عاملًا طبيعيًا أو ديفومرًا غير سيليكون.

نصيحة: عند اختيار وكيل defoaming ، قم دائمًا بتقييم توافقه مع نظام الراتنج وطريقة التطبيق الخاصة بالطلاء لضمان التحكم الأمثل للرغوة دون المساس بجودة النهاية.

التطبيق الصحيح ل defoamers

إضافة Defoamers قبل إنتاج الطلاء

يمكن أن يقلل تطبيق Defoaming Agent في وقت مبكر من عملية صياغة الطلاء بشكل كبير من مشاكل الرغوة. قبل بدء الإنتاج ، يساعد إضافة كمية صغيرة من defoamer مباشرة إلى قاعدة الطلاء على منع الرغوة من التشكيل أثناء الخلط أو طحن الصباغ. بالنسبة لطلاء اللاتكس ، من الأفضل إضافة الماء أولاً إلى اللاتكس ، ثم دمج عامل Defoaming. تضمن هذه الطريقة تحكمًا أفضل للتشتت والتحكم في الرغوة من البداية. يمكن أن يؤدي استخدام defoamer السيليكون أو defoamer غير المناسبين في هذه المرحلة إلى إعداد الطلاء للمعالجة الأكثر سلاسة.

باستخدام Defoamers أثناء عملية الإنتاج

غالبًا ما تصبح الرغوة أكثر إشكالية أثناء الإنتاج ، وخاصة في الاشعال والمعاطف الأساسية. تتطلب إضافة عوامل defoaming خلال هذه المرحلة التحكم الدقيق للجرعة ، وعادة ما تكون حوالي 0.1 ٪ بالوزن. الإفراط في الاستخدام يمكن أن يزيد التكاليف وقد يؤثر على خصائص الطلاء. إذا كانت الرغوة تبدو مفرطة ، فيجب على الصيغ تجربة الإضافات المتزايدة من العطرات ، مثل عوامل الرغوة القائمة على الزيت أو السيليكون ، لإيجاد التوازن الأمثل. من المهم تحريك وتفريق Defoamer جيدًا في خزان الإنتاج لزيادة الفعالية. تجنب تخفيف Defoamers مباشرة بالماء قبل الإضافة ، لأن هذا يمكن أن يقلل من أدائها.

دمج Defoamers بعد تطبيق الطلاء

حتى بعد تطبيق الطلاء ، يمكن أن تتطور الرغوة بسبب تبخر المذيبات أو تغييرات درجة الحرارة أو عمليات الخبز. تساعد إضافة عوامل defoaming بعد التطبيق على قمع تكوين الفقاعة في فيلم التجفيف ، مما يمنع العيوب مثل الثقوب والحرائق. ومع ذلك ، فإن الحذر ضروري: يمكن أن يضر Defoamer المفرط بنهاية الطلاء. على سبيل المثال ، يمكن أن يحافظ تطبيق عامل defoaming الطبيعي أو عامل مضادات الأمواج الكيميائية في الكميات التي يتم التحكم فيها على جودة السطح. أيضا ، تجنب إضافة defoamers إلى الطلاء الساخن ، لأن الحرارة قد تحلل فعاليتها. التوقيت والجرعة المناسبة ضمان أن يظل فيلم الطلاء سلسًا وخالي من العيوب.

نصيحة: أضف دائمًا عوامل التدوير تدريجياً واختبار تأثيرها في كل مرحلة لتجنب الإفراط في الاستخدام الذي يمكن أن يضعف جودة الطلاء أو زيادة التكاليف.

اختيار وتقييم Defoamers

معايير اختيار وكلاء defoaming

يعد اختيار وكيل Defoaming الصحيح مفتاح التحكم الفعال في الرغوة في صياغة الطلاء. عدة عوامل تؤثر على هذا القرار:

• نوع نظام الطلاء: تستفيد الدهانات المنقولة عن طريق المياه من علامات ديفور السيليكون بسبب قدرتها القوية على كسر الرغوة وتوافقها. قد تتطلب الدهانات التي تنقلها المذيبات عوامل مضادة للسيليكون من أجل الاستقرار الحراري. بالنسبة للدهانات الصديقة للبيئة أو الحساسة للسيليكون ، فإن Defoamers غير السيليكون أو عوامل Defoaming الطبيعية هي خيارات أفضل.

• مرحلة الإنتاج: يعمل بعض العوامل بشكل أفضل أثناء طحن الصباغ ، بينما يؤدي الآخرون أداءً جيدًا أثناء خيبة أمل أو التطبيق النهائي. معرفة متى تظهر الرغوة تساعد على استهداف defoamer الأيمن.

• توافق الراتنج: يجب أن تكون Defoamers متوافقة مع نظام راتنجات الطلاء - البريليك أو البولي يوريثان أو الايبوكسي أو الألكيد. يمكن أن تسبب Defoamers غير المتوافقة عيوبًا أو تقلل من الالتصاق.

• خصائص الصياغة: مستوى اللمعان المطلوب ، وقيود المركبات العضوية المتطايرة ، ووجود إضافات أخرى تؤثر على اختيار defoamer. على سبيل المثال ، تحافظ Defoamers السيليكون على اللمعان ، بينما تتناسب الخيارات المعدنية التي تعتمد على الزيت المعدني.

• طريقة التطبيق: الرش أو الفرشاة أو المتداول يمكن أن يؤثر على تكوين الرغوة. يعد اختيار defoamer الذي يؤدي في ظل ظروف التطبيق المحددة أمرًا بالغ الأهمية.

• مشكلات الرغوة الحالية: يساعد فهم المشكلات المحددة المتعلقة بالرغوة في اختيار Defoamer الذي يعالج تلك العيوب ، مثل الثقوب أو الحفر.

اختبار أداء defoamer

بمجرد اختيار عوامل التزحلق المحتملة ، يضمن الاختبار أداءهم كما هو متوقع:

• اختبارات استقرار الرغوة: محاكاة الإنتاج والتطبيق لمراقبة تكوين الرغوة والانهيار. هذا يحدد جرعة defoamer الأكثر فعالية.

• اختبارات التوافق: تحقق مما إذا كان Defoamer يتفاعل سلبًا مع الراتنجات أو الإضافات الأخرى. يجب أن تظل خصائص الطلاء مثل اللمعان واللون والالتصاق غير متأثرة.

• تقييم جودة الفيلم: بعد التجفيف ، فحص فيلم الطلاء للعيوب المتعلقة بالرغوة. القضيبات الفعالة القضاء على الثقوب ، الحفر ، والأسماك.

• الامتثال البيئي والتنظيمي: تأكد من أن Defoamer يلتقي بحدود المركبات العضوية المتطايرة ومعايير السلامة ، وخاصة بالنسبة للعوامل العضوية المضادة للرغوة أو عوامل defoaming الطبيعية.

التوافق مع أنظمة الراتنج

تختلف أنظمة الراتنج على نطاق واسع ، لذا فإن توافق Defoamer أمر بالغ الأهمية:

لا يضمن اختبار توافق Defoamer مع الراتنج المحدد أي آثار ضارة على سلامة أو مظهر أفلام الطلاء.

نصيحة: قم دائمًا بإجراء اختبارات التوافق على نطاق صغير واختبارات استقرار الرغوة مع نظام الراتنج المحدد قبل الإنتاج على نطاق واسع لضمان أداء Defoamer الأمثل وجودة الطلاء.

خاتمة

تعتبر Defoamers حيوية في صياغة الطلاء ، مما يضمن أسطحًا سلسة خالية من العيوب عن طريق التحكم في الرغوة أثناء الإنتاج والتطبيق. تركز الاتجاهات المستقبلية في تقنيات Defoaming على حلول صديقة للبيئة وفعالة. تقدم شركة Xinrui-Te Import & Export Co. ، Ltd. عوامل تقشير مبتكرة تعزز جودة الطلاء ، مما يوفر قيمة من خلال الحلول المصممة لصيغات مختلفة ومتطلبات بيئية. تبرز منتجاتها لفعاليتها وتوافقها ، وتلبية معايير الصناعة وتوقعات العملاء.

التعليمات

س: ما هو وكيل defoaming ، ولماذا هو ضروري في صياغة الطلاء؟

ج: عامل defoaming هو مضافة كيميائية تزيل أو تمنع تكوين الرغوة في تركيبات الطلاء. إنه أمر ضروري لأن الرغوة يمكن أن تتسبب في عيوب سطحية مثل الثقوب والحرائق ، مما يؤثر على جودة الطلاء ومظهره.

س: كيف تختلف أدوات Defoamers السيليكون عن غير الممارسات غير السيليكون في تركيبات الطلاء؟

ج: إن ديفورات السيليكون ، المصنوعة من polydimethylsiloxane ، فعالة في تحطيم الرغوة وتقدم الاستقرار الحراري. تستخدم Defoamers غير السيليكون الزيوت العضوية أو المعدنية ويفضلون في المستحضرات التي يكون تلوث السيليكون أو محتوى VOC المنخفض مصدر قلق.

س: لماذا يكتسب عوامل التدوير الطبيعية شعبية في تركيبات الطلاء؟

ج: تكتسب عوامل التدوير الطبيعية شعبية بسبب خصائصها الصديقة للبيئة وقابلة للتحلل. إنها مناسبة لتركيبات الطلاء الواعية للبيئة ، على الرغم من أن أدائها قد يختلف مقارنة بالخيارات الاصطناعية.

س: هل يمكن استخدام عوامل defoaming في كل من الدهانات المنقولة بالمياه والمذيبات؟

ج: نعم ، يمكن استخدام عوامل defoaming في كل من الدهانات المنقولة بالمياه والمذيبات. تتوافق أدوات ديفور السيليكون مع كليهما ، بينما يتم استخدام علامات ديفور غير السيليكون غالبًا في الأنظمة التي تنقلها المياه لتجنب تلوث السيليكون.

س: ما هي فوائد استخدام عامل مضاد للمواد الكيميائية في إنتاج الطلاء؟

ج: تساعد عوامل مضادات الأسماء الكيميائية على تقليل العيوب المرتبطة بالرغوة ، وتحسين جودة السطح ، وتعزيز كفاءة الإنتاج ، وتقليل النفايات وإعادة العمل ، مما يؤدي إلى أداء أفضل للتطبيق وتوفير التكاليف.