| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
XRT-SSF
xinrui-te
الألياف الفولاذية المقطوعة، الاسم الكامل لشريط الفولاذ المدرفل على البارد، يتم تصنيع الألياف الفولاذية المقطوعة بدقة عالية بالطول والقطع العرضي لشرائط فولاذية رقيقة ملفوفة على البارد (سمكها 0.3-1.2 مم). غالبًا ما تحتوي هذه الألياف الفولاذية القصيرة على شقوق أو تموجات أو نهايات معقوفة لتعزيز التثبيت والارتباط بالخرسانة - وهي مثالية عندما تحتاج إلى تعزيز قوي للخرسانة.
تتميز هذه الألياف عالية الأداء بما يلي:
◆ قوة الشد المحسنة (≥500 ميجا باسكال)
◆ نسب العرض إلى الارتفاع المحسنة (L/D:20-100)
◆ قوة التصاق الخرسانة
◆ طلاء النحاس المخصص متاح
| مواصفات | المعلمة | مواصفات | المعلمة |
|---|---|---|---|
| الأبعاد (L × φ) | 20-60 مم × 0.3-1.2 مم | مقاومة التواء | ≥3 دورات الاختبار |
| نسبة العرض إلى الارتفاع (L/D) | 20-100 | ارتفاع المرساة | 1.5-2.0 مم التنميط السطحي |
| قوة الشد | ≥500 ميجا باسكال | كثافة | 7.85 جم/سم مكعب (0.00785 جم/مم) |
◆ تضمن عملية العمل البارد اتساق الأبعاد
◆ التثبيت الميكانيكي من خلال هندسة السطح المشوهة
◆ 450-600 ألياف لكل كيلوغرام (حساب الحجم القياسي)
◆ متوافق مع درجات الخرسانة حتى C80
ترتيب التغذية : خلط الرمل والركام والأسمنت أولاً، ثم إضافة الألياف الفولاذية المقطوعة. لا تجفف المزيج مباشرة لتجنب تكتل الألياف.
وقت الخلط: قم بتمديد وقت الخلط بمقدار 30 إلى 60 ثانية مقارنة بالخرسانة العادية، لضمان توزيع الألياف بالتساوي.
صب الخرسانة المختلطة على الفور. لا تتركها واقفة لفترة طويلة.
1. الخرسانة المرشوشة (النفق، المنحدر، حفرة الأساس)
سمك الخرسانة المرشوشة المشتركة: 80 مم، 100 مم، 120 مم، 150 مم
سمك 80 مم: الحد الأقصى للطول المسموح به ≈ 53 مم. الحجم الموصى به: 30 مم / 35 مم لأداء منخفض الارتداد ومضاد للانسداد.
سمك 100 مم: الحد الأقصى للطول المسموح به ≈ 67 مم. الاختيار الرئيسي: 30 مم / 35 مم.
سمك 120 مم: الحد الأقصى للطول المسموح به = 80 مم. الاختيار العادي: 30 ~ 40 ملم.
سمك 150 مم: الحد الأقصى للطول المسموح به = 100 مم. الحجم الموصى به: 35 ~ 40 ملم.
ملحق
بالنسبة للخرسانة الرقيقة (سمك أقل من 60 مم): استخدم فقط ألياف ≥ 25 مم لمنع تعرض الألياف وسقوط الجسيمات السطحية.
2. الخرسانة المصبوبة (الأرضية، الجسر، الأعضاء الهيكلية)
الطبقة الأرضية والسطحية (سمك 100 ~ 150 مم): طول الألياف الموصى به: 30 ~ 35 مم.
المكونات والعوارض والأرصفة السميكة (السمك > 150 مم): اختر 35 إلى 40 مم. 40 ملم مثالي للهياكل عالية الضغط.
طبقة سطحية رقيقة جدًا (سمك <80 مم): يجب أن يقتصر طول الألياف على 25 إلى 30 مم.
إيقاف شقوق الانكماش الخرسانية. تعرف على كيفية اختيار واستخدام الألياف الخرسانية الدقيقة والكلية والفولاذية المناسبة لتحقيق أقصى قدر من المتانة.
استبدل الشبكات السلكية، وخفض تكاليف العمالة، ومنع التشقق. تعرف على كيفية اختيار الألياف الخرسانية المناسبة وتطبيقها من خلال دليل الخبراء الخاص بنا.
البوليمر مقابل ألياف الخرسانة الفولاذية: اكتشف كيفية اختيار التسليح المناسب لمنع الشقوق الهيكلية وزيادة متانة الخرسانة.
منع تشقق الخرسانة بالألياف البكر المقاومة للحرارة. تعرف على كيفية اختيار المواصفات المناسبة وتأمين أسعار موثوقة ومباشرة من المصنع.
القضاء على الشقوق الانكماشية في قدد التسوية والجص. اكتشف كيف تضمن الألياف الخرسانية الاصطناعية ذات الشعيرات الأحادية تشطيبات متينة وخالية من العيوب.
الخلطات الخرسانية الخاطئة: لماذا يحدث الركود ويتأخر النزيف بعد ساعة واحدة في مواقع البناء الاستوائية؟ حلول كاملة للمشاريع ذات درجات الحرارة العالية في أمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا وأفريقيا ما هو الدور الذي تلعبه الخلطات الخرسانية وراء مشاكل البناء الشائعة في أمريكا الجنوبية والجنوب
الخرسانة هي مادة بناء أساسية في صناعة البناء. ومع ذلك ، فإن هشاشةها وقابليتها للتصدع كانت منذ فترة طويلة تحديات للمهندسين والبنائين. لمعالجة هذه القضايا ، ظهرت حلول مبتكرة مثل البولي بروبيلين (PP)
مقدمة ما هو غلوكونات الصوديوم؟ الغلوكونات الصوديوم هو مركب أبيض قابل للذوبان في الماء مصنوع من حمض الجلوكونيك. صيغتها الكيميائية هي c₆h₁₁nao₇. ستجدها غالبًا كمسحوق أو حبيبات. لكن لا تدع هذا المظهر البسيط يخدعك - إنه قوي.
يعد تكوين الرغوة مشكلة سائدة في العديد من العمليات الصناعية ، بدءًا من معالجة مياه الصرف الصحي والتصنيع الكيميائي إلى إنتاج الأغذية والمشروبات.
في عالم البناء الحديث، يستمر البحث عن مواد أقوى وأكثر متانة. أحد هذه الابتكارات التي غيرت بشكل كبير طريقة استخدام الخرسانة في البناء هي ألياف الخرسانة الأساسية. تعمل هذه المادة المتخصصة، عند خلطها بالخرسانة، على تعزيز قوتها وأدائها وطول عمرها بشكل كبير. سواء تم استخدامها في الأرصفة أو الطرق السريعة أو العناصر الهيكلية، توفر ألياف الخرسانة الأساسية العديد من المزايا التي لا يمكن لطرق التسليح التقليدية مطابقتها.
إن التعزيز الهندسي الدقيق للخرسانة والألياف الاصطناعية الكلية يضيف قوة ما بعد التشقق ويقلل من تشقق السطح دون مخاطر التآكل المرتبطة بالفولاذ.
كانت الألياف جزءًا لا يتجزأ من صناعة البناء لفترة طويلة. يتم استخدامها في الخرسانة لتحسين خصائصها الميكانيكية والفيزيائية. يتم استخدام أنواع مختلفة من الألياف لأغراض مختلفة ، ولكن ألياف البولي بروبيلين هي الأكثر تنوعا واستخدامها على نطاق واسع. سوف هذه المقالة سابقة
تعرف على كيفية تعزيز ألياف PP لمتانة الخرسانة، ومنع تشققات الانكماش، واستبدال الفولاذ. دليل للأنواع ومقاييس الجودة والتطبيقات.
في عالم المنسوجات المتطورة باستمرار ، برزت الألياف الاصطناعية كمغير للألعاب ، أحدث ثورة في الصناعة بخصائصها الرائعة وتنوعها. من بين الأنواع المختلفة من الألياف الاصطناعية ، تبرز الألياف الدقيقة والكلية باعتبارها الخيارات الأكثر شعبية للمصنعين السعيين
أصبحت الخرسانة المسلحة بالألياف خيارًا أساسيًا للمواد للمشاريع التي تتطلب المتانة ومقاومة التشقق والأداء طويل المدى.
تشهد صناعة تقوية الخرسانة تحولا هائلا. يبتعد المهندسون والمقاولون بسرعة عن الفولاذ التقليدي الذي يتطلب عمالة كثيفة مثل حديد التسليح والشبكات السلكية. توفر البوليمرات الهندسية المتقدمة الآن بديلاً أكثر ذكاءً وفعالية للبنيات الحديثة.
ألياف البوليستر والبولي بروبيلين كلاهما مواد اصطناعية شائعة الاستخدام في المنسوجات والتطبيقات الأخرى. ومع ذلك ، لديهم خصائص وخصائص مميزة تجعلها مناسبة للاستخدامات المختلفة. إن فهم هذه الاختلافات أمر ضروري للشركات والصناعات التي تبحث
أصبح الملدن الفائق متعدد الكربوكسيل (PCE) حجر الزاوية في تكنولوجيا الخرسانة الحديثة، حيث يقدم أداء لا مثيل له في قابلية التشغيل والقوة والمتانة.
أصبحت الخرسانة ذاتية المقدمة ذاتها شائعة بشكل متزايد في البناء الحديث بسبب قدرتها على إنتاج أسطح ناعمة ودائمة وعالية الجودة.
قارن بين الملدنات والملدنات الفائقة. تعرف على كيفية تقليل الماء والآليات الجزيئية والجرعة لتحسين قوة الخرسانة وميزانيتها.