توافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
XRT-PLW
xinrui-te
550340
بيضاء البولي بروبيلين PP حزمة البوليمر الكلي الملتوية للأرضيات للأرضية
----- XRT-PLW
نظرة عامة على منتجات الألياف الملتوية بوليمر :
تم تصميم الألياف الملتوية للبوليمر لتعزيز الأداء الخرساني. تم تصميمها كبديل فعال من حيث التكلفة للألياف الفولاذية ، وهي تشكل شبكة تعزيز ثلاثية الأبعاد داخل المصفوفات الخرسانية ، وتخفيف الميكروكرات الناجمة عن التقلبات الحرارية ، والانكماش البلاستيكي ، وضغط التجفيف. يضمن هيكل الحزمة الملتوية التشتت والترابط الأمثل ، مما يوفر مقاومة ومتانة فائقة.
المواصفات الفنية للألياف الملتوية بوليمر :
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،36،48 ، 54mm | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 520 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل مرن (MPA) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
تطبيقات ألياف البوليمر الملتوية
السيطرة على الكراك:
· يقلل من تشققات البلاستيك والتجفيف في الأرضيات الخرسانية والألواح الصناعية والأرصفة.
· الجرعة الموصى بها: 2.7–5.5 كجم/متر مكعب (نسبة الحجم: 0.3-0.6 ٪).
· يحل محل الألياف الفولاذية بتكلفة أقل بنسبة 50 ٪ مع الحفاظ على مقاومة الكراك المكافئة.
تعزيز المتانة:
· يحسن مقاومة التجميد في المناخات القاسية ، مما يمنع التحجيم والتشويش.
· يعزز مقاومة التآكل للمناطق ذات المرور العالي مثل المستودعات والمرائب.
قابلية التشغيل:
· متوافق مع الخلطات الخرسانية القياسية. لا حاجة لضبط.
· يتطلب الخلط خلاطًا أفقيًا مزدوجًا للتشتت الموحد. ضجة لمدة 5+ دقائق/متر مكعب لضمان التوزيع حتى.
ميزة | الاستفادة من الأرضيات |
كفاءة التكلفة | يخفض تكاليف المواد بنسبة 50 ٪ مقارنة بالألياف الفولاذية. |
مقاومة التآكل | مثالية للبيئات الرطبة أو العدوانية كيميائيا (على سبيل المثال ، الطوابق السفلية ، المطابخ). |
تصميم خفيف الوزن | منخفضة الكثافة (0.91 جم/سم 3) تقلل من الحمل الهيكلي. |
الاستقرار الكيميائي | يقاوم التدهور من الزيوت والمنظفات والمواد الكيميائية الصناعية. |
سهلة التعامل | تدمج الألياف الجافة بسلاسة في الخلطات بدون معدات متخصصة. |
إرشادات تركيب الألياف الملتوية للبوليمر
عملية الخلط:
· أضف الألياف إلى الركام أولاً ، ويُحرَّك المزيج لمدة دقيقتين ، ثم أدخل الأسمنت والماء.
· بالنسبة للجرعات الأعلى (على سبيل المثال ، 5.5 كجم/متر مكعب) ، يمتد وقت الخلط إلى 7-10 دقائق لضمان التشتت الكامل.
علاج
· اتبع بروتوكولات المعالجة الخرسانية القياسية (على سبيل المثال ، المعالجة الرطبة لمدة 7 أيام).
· تجنب التجفيف السريع لتقليل الانكماش.
مزيج مع الشبكة:
زوج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين (0.9 كجم/م²) للتحكم المعزز للكسر في المناطق الحرجة.
اعتبارات اقتصادية
· وفورات في التكاليف: استبدال 47 كجم/متر مكعب من الألياف الفولاذية بتكلفة 5.4 كجم/متر مكعب من XRT-PLW يحقق التعزيز المكافئ بتكلفة أقل بنسبة 50 ٪.
· القيمة طويلة الأجل: انخفاض احتياجات الصيانة بسبب تحسين المتانة ومقاومة الكراك.
التخصيص والتوافر
اللون: متوفر باللون الأبيض للمشاريع الحساسة جمالياً.
تعبئة الألياف الملتوية للبوليمر : تباع في 1 كجم أو 0.9 كجم من أكياس قابلة للذوبان في الماء لسهولة التعامل معها والتخلص من الصديق للبيئة.
بوليمر الألياف الملتوية السلامة والامتثال
غير سامة: PP خامل وآمن بيئيا.
الشهادات: يتوافق مع معايير ASTM C1116 و ISO 9001.
دراسات حالة البوليمر الملتوية
· الطوابق الصناعية: تستخدم في نباتات السيارات لتقليل التكسير تحت الآلات الثقيلة.
المشاريع السكنية: تطبق في الطابق السفلي لمنع الأضرار المرتبطة بالرطوبة.
· المساحات التجارية: تستخدم في مراكز التسوق للأسطح المقاومة للانزلاق ، منخفضة الصيانة.
للحصول على أوراق بيانات تقنية مفصلة أو نصيحة خاصة بالمشروع ، اتصل بالمصنع مباشرة. يمكننا تخصيص حلول للظروف القصوى (على سبيل المثال ، بيئات درجات الحرارة العالية) أو التطبيقات المتخصصة.
بيضاء البولي بروبيلين PP حزمة البوليمر الكلي الملتوية للأرضيات للأرضية
----- XRT-PLW
نظرة عامة على منتجات الألياف الملتوية بوليمر :
تم تصميم الألياف الملتوية للبوليمر لتعزيز الأداء الخرساني. تم تصميمها كبديل فعال من حيث التكلفة للألياف الفولاذية ، وهي تشكل شبكة تعزيز ثلاثية الأبعاد داخل المصفوفات الخرسانية ، وتخفيف الميكروكرات الناجمة عن التقلبات الحرارية ، والانكماش البلاستيكي ، وضغط التجفيف. يضمن هيكل الحزمة الملتوية التشتت والترابط الأمثل ، مما يوفر مقاومة ومتانة فائقة.
المواصفات الفنية للألياف الملتوية بوليمر :
الكثافة (g/cm3) | 0.91 +/- 0.01 | المواد الخام | ص |
الطول (مم) | 20،36،48 ، 54mm | مكافئ ديا (مم) | 0.3 ± 0.05 |
شكل | ملتوية | كسر نسبة الشد (٪) | 8-15 |
نسبة الكراك | 20 +/- 5 ٪ | نقطة الانصهار (C. deg) | 160-170 |
قوة الشد | > 520 ميجا باسكال | امتصاص الماء | لا |
معامل مرن (MPA) | > 3500 | مقاومة الحمض والقلويات | قوي |
تطبيقات ألياف البوليمر الملتوية
السيطرة على الكراك:
· يقلل من تشققات البلاستيك والتجفيف في الأرضيات الخرسانية والألواح الصناعية والأرصفة.
· الجرعة الموصى بها: 2.7–5.5 كجم/متر مكعب (نسبة الحجم: 0.3-0.6 ٪).
· يحل محل الألياف الفولاذية بتكلفة أقل بنسبة 50 ٪ مع الحفاظ على مقاومة الكراك المكافئة.
تعزيز المتانة:
· يحسن مقاومة التجميد في المناخات القاسية ، مما يمنع التحجيم والتشويش.
· يعزز مقاومة التآكل للمناطق ذات المرور العالي مثل المستودعات والمرائب.
قابلية التشغيل:
· متوافق مع الخلطات الخرسانية القياسية. لا حاجة لضبط.
· يتطلب الخلط خلاطًا أفقيًا مزدوجًا للتشتت الموحد. ضجة لمدة 5+ دقائق/متر مكعب لضمان التوزيع حتى.
ميزة | الاستفادة من الأرضيات |
كفاءة التكلفة | يخفض تكاليف المواد بنسبة 50 ٪ مقارنة بالألياف الفولاذية. |
مقاومة التآكل | مثالية للبيئات الرطبة أو العدوانية كيميائيا (على سبيل المثال ، الطوابق السفلية ، المطابخ). |
تصميم خفيف الوزن | منخفضة الكثافة (0.91 جم/سم 3) تقلل من الحمل الهيكلي. |
الاستقرار الكيميائي | يقاوم التدهور من الزيوت والمنظفات والمواد الكيميائية الصناعية. |
سهلة التعامل | تدمج الألياف الجافة بسلاسة في الخلطات بدون معدات متخصصة. |
إرشادات تركيب الألياف الملتوية للبوليمر
عملية الخلط:
· أضف الألياف إلى الركام أولاً ، ويُحرَّك المزيج لمدة دقيقتين ، ثم أدخل الأسمنت والماء.
· بالنسبة للجرعات الأعلى (على سبيل المثال ، 5.5 كجم/متر مكعب) ، يمتد وقت الخلط إلى 7-10 دقائق لضمان التشتت الكامل.
علاج
· اتبع بروتوكولات المعالجة الخرسانية القياسية (على سبيل المثال ، المعالجة الرطبة لمدة 7 أيام).
· تجنب التجفيف السريع لتقليل الانكماش.
مزيج مع الشبكة:
زوج مع شبكة ألياف البولي بروبيلين (0.9 كجم/م²) للتحكم المعزز للكسر في المناطق الحرجة.
اعتبارات اقتصادية
· وفورات في التكاليف: استبدال 47 كجم/متر مكعب من الألياف الفولاذية بتكلفة 5.4 كجم/متر مكعب من XRT-PLW يحقق التعزيز المكافئ بتكلفة أقل بنسبة 50 ٪.
· القيمة طويلة الأجل: انخفاض احتياجات الصيانة بسبب تحسين المتانة ومقاومة الكراك.
التخصيص والتوافر
اللون: متوفر باللون الأبيض للمشاريع الحساسة جمالياً.
تعبئة الألياف الملتوية للبوليمر : تباع في 1 كجم أو 0.9 كجم من أكياس قابلة للذوبان في الماء لسهولة التعامل معها والتخلص من الصديق للبيئة.
بوليمر الألياف الملتوية السلامة والامتثال
غير سامة: PP خامل وآمن بيئيا.
الشهادات: يتوافق مع معايير ASTM C1116 و ISO 9001.
دراسات حالة البوليمر الملتوية
· الطوابق الصناعية: تستخدم في نباتات السيارات لتقليل التكسير تحت الآلات الثقيلة.
المشاريع السكنية: تطبق في الطابق السفلي لمنع الأضرار المرتبطة بالرطوبة.
· المساحات التجارية: تستخدم في مراكز التسوق للأسطح المقاومة للانزلاق ، منخفضة الصيانة.
للحصول على أوراق بيانات تقنية مفصلة أو نصيحة خاصة بالمشروع ، اتصل بالمصنع مباشرة. يمكننا تخصيص حلول للظروف القصوى (على سبيل المثال ، بيئات درجات الحرارة العالية) أو التطبيقات المتخصصة.
أصبحت الخرسانة ذاتية المقدمة ذاتها شائعة بشكل متزايد في البناء الحديث بسبب قدرتها على إنتاج أسطح ناعمة ودائمة وعالية الجودة.
التطبيقات المبتكرة لألياف التركيبات الكلية للبوليمر في هندسة النقل في عالم هندسة النقل ، والسعي إلى المتانة والكفاءة والاستدامة أمر بالغ الأهمية. من بين المواد المبتكرة ثورة في هذا المجال ، ألياف التركيبات الكلية للبوليمر (PMS
لطالما كانت الخرسانة العمود الفقري للبناء ، ويحظى بتقدير لقوته المضغوطة ومتانة. ومع ذلك ، فإن ضعفه المتأصل في التوتر غالباً ما يؤدي إلى التكسير ، وخاصة تحت الحمل أو بسبب العوامل البيئية. لقد تناول تطور تقنيات التعزيز هذا التحدي ،
الجدران الخرسانية هي حجر الزاوية في البناء الحديث ، مما يوفر النزاهة الهيكلية والجاذبية الجمالية. ومع ذلك ، فإن تحديات ضمان المتانة ومنع الفشل الهيكلي لا تزال مصدر قلق دائم للمهندسين والبنائين. من بين الحلول المبتكرة لهذه التحديات ، PO
مقدمة الخرسانة ، والمعروفة أيضًا باسم الخرسانة ، هي طريقة متعددة الاستخدامات وفعالة لتطبيق الخرسانة التي تستخدم على نطاق واسع في البناء والهندسة. إن قدرتها على الالتزام بالأسطح والهياكل المعقدة تجعلها مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، من بطانات النفق إلى Slope Stabi
لطالما كانت الخرسانة مادة أساسية في البناء ، لكن إنتاجها مسؤول عن جزء كبير من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العالمية. نظرًا لأن صناعة البناء والتشييد تسعى إلى ممارسات أكثر استدامة ، فإن استخدام الألياف الاصطناعية الكلية في الجدران الخرسانية يكتسب الانتباه كملف
الخرسانة هي مادة بناء أساسية في صناعة البناء. ومع ذلك ، فإن هشاشةها وقابليتها للتصدع كانت منذ فترة طويلة تحديات للمهندسين والبنائين. لمعالجة هذه القضايا ، ظهرت حلول مبتكرة مثل البولي بروبيلين (PP)
كانت الألياف جزءًا لا يتجزأ من صناعة البناء لفترة طويلة. يتم استخدامها في الخرسانة لتحسين خصائصها الميكانيكية والفيزيائية. يتم استخدام أنواع مختلفة من الألياف لأغراض مختلفة ، ولكن ألياف البولي بروبيلين هي الأكثر تنوعا واستخدامها على نطاق واسع. سوف هذه المقالة سابقة
تم استخدام الألياف الاصطناعية على نطاق واسع في صناعة النسيج لسنوات عديدة ، حيث تقدم مجموعة من الفوائد مثل المتانة والقدرة على تحمل التكاليف والتنوع. ومع ذلك ، فإن إنتاج واستخدام الألياف الاصطناعية قد أثار اهتمامات بيئية ، خاصة فيما يتعلق بالملوثات الدقيقة
ألياف PP ، أو ألياف البولي بروبيلين ، هي نوع من الألياف الاصطناعية المصنوعة من البولي بروبيلين ، بوليمر للهراس الحراري. تشتهر هذه الألياف بخصائصها الممتازة ، بما في ذلك القوة العالية ، والكثافة المنخفضة ، ومقاومة الرطوبة ، والمواد الكيميائية ، والإشعاع بالأشعة فوق البنفسجية. يتم استخدام ألياف PP في مختلف Appl
في صناعات البناء والهندسة المدنية ، يتم التعرف على الألياف الاصطناعية بشكل متزايد لقدرتها على تعزيز أداء مواد البناء الخرسانية ومواد البناء الأخرى. هذه الألياف ، مصنوعة من مواد اصطناعية مثل البولي بروبيلين ، البولي إيثيلين ، النايلون ، والبوليستر ، ص
في عالم البناء الملموس ، يعد اختيار طريقة التعزيز الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح أي مشروع. خياران شائعان في السوق هما طرق التعزيز التقليدية ، مثل حديد التسليح الصلب وشبكة الأسلاك ، والحلول المبتكرة مثل ألياف البولي بروبيلين. هذا المقال سوف
في عالم المنسوجات المتطورة باستمرار ، برزت الألياف الاصطناعية كمغير للألعاب ، أحدث ثورة في الصناعة بخصائصها الرائعة وتنوعها. من بين الأنواع المختلفة من الألياف الاصطناعية ، تبرز الألياف الدقيقة والكلية باعتبارها الخيارات الأكثر شعبية للمصنعين السعيين
ألياف البوليستر والبولي بروبيلين كلاهما مواد اصطناعية شائعة الاستخدام في المنسوجات والتطبيقات الأخرى. ومع ذلك ، لديهم خصائص وخصائص مميزة تجعلها مناسبة للاستخدامات المختلفة. إن فهم هذه الاختلافات أمر ضروري للشركات والصناعات التي تبحث
يشهد عالم البناء والهندسة المدنية تحولًا تحويليًا نحو بنية تحتية أكثر استدامة ومرونة. من بين اللاعبين الرئيسيين في هذا التطور ، توجد ألياف صناعية صغيرة من مادة البولي بروبيلين ، والتي يتم الاعتراف بها بشكل متزايد لدورها الهام في تعزيز
تتبع Xinrui-Te أحدث التطورات في عامل تقليل المياه الدولي، وخاصة عامل تقليل الماء متعدد الكربوكسيلات. قام بدراسة جوانب مختلفة بشكل منهجي مثل اختيار المواد الخام، وتصميم البنية الجزيئية، وآلية العمل، وعملية الإنتاج الاصطناعي، وخفض التكلفة
تعمل الخرسانة المسلحة بالألياف على تحسين متانة الخرسانة عن طريق تقليل عرض الشقوق، والذي يحدث عادة بسبب انكماش البلاستيك وانكماش الجفاف طويل الأمد والتغيرات الحرارية. توفر ألياف التعزيز الاصطناعية لدينا قوة فائقة ومتانة وسطحًا جماليًا رائعًا
تشير متانة الخرسانة إلى قدرة الخرسانة على تحمل تأثيرات الوسائط البيئية والبقاء على قيد الحياة عند الاستخدام طويل الأمد دون التعرض للتلف إذا كانت تلبي متطلبات التصميم. إن تحسين متانة الخرسانة له أهمية عملية وطويلة المدى لتوسيع نطاق الخدمة
1. إدخال الألياف الفولاذية تختلف خصائص الألياف الفولاذية اختلافًا كبيرًا بسبب اختلاف طرق الإنتاج. على سبيل المثال، قوة الشد للأسلاك الفولاذية المسحوبة على البارد هي 380-3000MPa، قوة الشد لطريقة قص الشريط المدرفل على البارد هي 600-900MPa، وطريقة طحن السبائك الفولاذية هي
باعتبارها مادة تقوية عالية القوة ومتينة وخفيفة الوزن، يمكن لألياف الطريق أن تحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية لرصف الأسفلت، وبالتالي إطالة عمر الكلال لهيكل الرصيف. يرتبط الضرر المبكر الشديد لرصف الأسفلت بعوامل خارجية مثل المدى الطويل